Tipps die nicht Neu sind, aber in Vergessenheit geraten
	Tipps zur Anwendung von Paraffin
	Beim Abgleich von Spulen mit HF-Eisenkern kann man die HF-Eisenkerne gut lösen, ohne den Kern bzw. die Spule zu beschädigen. Vorbeugend sollte man einige Tropfen Paraffin zum Festlegen der Kerne verwenden. Paraffin beginnt bei leichter Erwärmung zu fließen. Auch hält es Feuchtigkeitseinflüsse von der Spule fern, wenn man die Spule in flüssiges Paraffin taucht.
	Tipps zum Brechen/Kanten von Leiterplatten. Brechen statt sägen.
	Saubere Kanten in Leiterplatten kann man brechen, wenn mit einem Cutter, einer Reißnadel oder eines spitzen Messers eine Kerbe entlang eines Stahllineals ritzt. Die Platine wird beidseitig an der Bruchstelle angeritzt. Entlang dieser Kerbe kann dann das Platinenmaterial über eine Tischkante sauber gebrochen werden. Wenn die Kerbe tief genug ist kann ohne großen Kraftaufwand gebrochen werden. Die Kante ist gerade und kann mit einer Feile nachbearbeitet werden.  Zum Ritzen am besten geeignet sind Anreißnadeln, wie sie in der Metallverarbeitung zum Anreißen von Werkstücken verwendet werden. Eine sehr gute Anreißnadel mit Diamantspitze ist sogar zum Glastrennen geeignet. Etwas fester aufgedrückt, ist die Cu-Folie schon beim ersten Ratsch durch. Zur Fixierung kleine Schraubzwingen verwenden. Die 'Ritze' sollte schon zu sehen sein, ca. 0,2 mm Tiefe. Zur Führung sind dicke starre Stahllineale oder Anreißschienen geeignet. Zur Not auch ein dünnes flexibles Stahllineal. Zum Brechen der verschiedenen Materialien einige Hinweise. Pertinax läßt sich leicht mit der flachen Hand über der Tischkante brechen. Die Kuperseite nach oben. Glasfasermaterial erfordert einen höheren Kraftaufwand. Das zu brechende Material auf eine Tischplatte legen, ein Brettchen drüber und mit einer Schraubzwinge eingespannen. Die Bruchkante schließt mit Tischkante und Brettchen ab. Bastlerglas, Polystyrol von 1,5 mm Stärke wird wie Pertinax gebrochen. Es reicht nur die Oberseite anzuritzen. Lochrasterplatten werden beidseitig angeritzt und können dann wie Schokoladentafeln zwischen den Händen oder über die Tischkante zerbrochen werden. Ein Gefühl für das jeweilige Material bekommt man durch Experimentieren mit Abfallstücken. Beim Brechvorgang sollte eine Schutzbrille getragen werden, wenigstens im entscheidenden Moment die Augen schließen, damit man nicht von Splittern getroffen wird! Nach dem Brechen sollten die Kanten noch mit einem Schleifklotz geschliffen werden.
	Tipps zum Sägen
	Beim Sägen von Aluminium mit einem Laubsägeblatt geht alles leichter, wenn man mit einem kleinen Stück Seife über die Zähne des Sägeblattes streift. Wenn es erneut klemmen sollte, dann wieder schmieren.
	Tipps zum abisolieren von HF-Litze
	HF-Litze kann man ganz einfach abisolieren und verlöten, wenn das zu verzinnende Litzenende solange in einer Spiritusflamme gehalten wird, bis es kirschrot glüht. Es wird dann im glühenden Zustand schnell in den heißen Spiritus eingetaucht. Die während des Glühens zu Schlacke verbrannte Lackschicht wird durch dieses Eintauchen weggebeizt und eine metallisch reine Oberfläche verbleibt, die gut verlötet werden kann. Als Gefäß für denSpiritus hat sich ein metallischer Fingerhut bestens bewährt.
	Lackisolation entfernen
	Ganz einfach zu realisieren. Die Kupferlackdrähte mit lötbarer Lackisolation sollten VOR dem Einlöten verzinnt werden. Den Lötkolben auf ca. 400°C einstellen. Es darf auch etwas mehr sein. Auf der Lötkolbenspitze lässt man einen Tropfen Lötzinn hängen und hält den Lackdraht hinein bis es raucht. Dann brennt der Lack ab. Zur Sicherheit nochmals mit frischem Lötzinn drüber streifen, dann bleiben keine Lötzinnreste, Tropfen, Schlacke am Draht hängen. Erst jetzt die gewickelte Spule einlöten. Das funktioniert mit Lackdrähten bis 1 mm Durchmesser. Siehe auchKleiner 'Löttopf'. Die Lackschicht kannst du auch auf mechanischem Weg sanft entfernen. Es gibt mehrere Möglichkeiten. Die folgende Video Sequenz zeigt das sehr anschaulich. Es geht aber auch ganz anders mit einer Lackabzieh Pinzette.
	Ringkernspulen auf der Platine befestigen
	Stehende und auch liegende Ringkernspulen werden durch die straff gegen die LP gezogenen Drähte gehalten. Kleber jeder Art ist zu vermeiden. Windungen fixieren, ganz einfch mit Bienenwachs! In Stückchen Bienenwachs mdrauflegen und mit dem Lötkolben kurz antupfen. Schmilzt und tränkt die Wicklungen und legt gleichzeitig den Kern auf der Platine fest und ist reversibel.
	Hilfsmittel beim Ringkerne Bewickeln
	Keine Angst beim Wickeln von Ringkernen. Wie muss ich den kleinen Ringkern halten, wie zähle ich die Windungen usw.. Wird ein Draht durch den Ring gesteckt ist es bereits eine Windung. Also jedesmal wenn der Draht durchs Loch geht, ist das eine Windung! Achte beim Wickeln darauf, dass jede Windung stramm gezogen wird. Bei den Eisenpulver Kernen ist das überhaupt kein Problem, weil die Kanten schön glatt abgerundet sind. Bei manchen Ferriten ist es etwas problematisch, weil der Ring scharfe Kanten hat. Also etwas aufpassen. Du solltest die Anzahl der Windungen anschliessend sicherheitshalber nachzählen. Bewährt haben sich folgende Methoden:  –  Den gewickelten Ringkern auf den Scanner legen, einscannen, das Bild vergrößern und auf dem Bildschirm oder dem gedruckten Papier nachzählen.  –  Foto mit der Digitalkamera oder dem Handy machen. Dann vergrößern mit der Lupenfunktion und auszählen.  –  Mit einem Zahnstocher langsam über die einzelnen Windungen fahren/klicken und dabei zählen. Auch Strichlisten sind erlaubt. Und noch ein Tipp für Windungen auf kleineren Ringkernen:
	Kleine Ringkerne können sehr gut über ein selbstgeschnitztes Holzstäbchen gewickelt werden, das in einem Schraubstock fixiert wird. Dazu den Ringkern auf das konische Holzstäbchen setzen den Kupferlackdraht einfädeln. Den Ringkern etwas nach oben schieben, den Draht einfädeln, straffen und ausrichten.
	Links die selbstgeschnitzte Wicklungshilfe für kleine Ringkerne, recht für etwas größere Ringkerne. Alan, W2AEW zeigt in seinem Video Clip diese "Ringkern- Holzstäbchen-Wickelmethode".
	Wicklungshilfe für Ringkernspulen
	Wenn du zum ersten Mal eine Ringkernspule wickelst, hast du sicher Anfangsschwierigkeiten.Du musst ja die genügend langen CuL bei jeder Windung immer wieder durch das Kernloch fädeln. Ist bei dünnem CuL besonders nützlich. Die einzelnen Windungen sollen aber gleichmäßig über den Ringkern verteilt werden. Es dürfen sich keine Schlaufen bilden und es darf keine Windung auf die vorherige "aufsteigen"! Weiterhin ist darauf zu achten, dass die Drahtisolierung nicht beschädigt wird, sonst treten Windungsschlüsse auf. Eine sehr große Hilfe bei der Bewicklung kann ein selbstgemachtes Wickelschiffchen sein. Als Material zum Aufbau eignet sich Basismaterial oder ein selbstgeschnitztes Holzstäbchen. Die Handhabung ist denkbar einfach und erklärt sich schon aus der Abbildung. Eine ausreichende Länge des zu bewickelnden Drahts wird auf das Schiffchen aufgewickelt. [Länge einer Windung multipliziert mit der Anzahl der Windungen = benötigte Drahtlänge] Das so "geladene" Schiffchen wird bei jeder Windung durch das Kernloch gesteckt und so die Spule Windung neben Windung gewickelt. Die Kanten des Schiffchens müssen mit der Feile entgratet werden, denn scharfe Kanten können die Drahtisolierung beschädigen! Die Größe des Schiffchens sollte variabel sein und richtet sich noch dem Ringkerndurchmesser und sollte immer etwas kleiner sein. Es bietet sich an, mehrere Schiffchen unterschiedlicher Größe anzufertigen.
	Die praktische Seite der Ringkernspulen
	Anstoß für die beiden unten aufgeführten Dokumente, war ein Artikel von Doug DeMaw, W1FB, aus der "QST" vom Juni 1979. Besprochen werden Ringkernspulen und deren praktischer Gebrauch, Verwendungszwecke, Dimensionierungen, Windungszahl und Hinweise zur Anfertigung.
	Es wird versucht einige Fragen zum Thema Ringkerne zu beantworten. Warum benutzen wir Ringkernspulen?   Welcher Kern ist zu benutzen?    Breitband- kontra Schmalbandinduktivitäten.    Welche Kerngröße muss ich wählen?    Wicklungshinweise für Ringkernspulen.    Wie viele Windungen muss ich auf einen Ringkern aufwickeln?    Spulen mit Koppelwicklung.    Welchen Wickelsinn?    Wie verzinne ich die Drahtenden am besten? "Praktische Seite von Ringkernspulen". Es wird eine bevorzugte Technik zum Wickeln von Ringkernen und das Verzinnen der Anschlussdrähte beschrieben. "Praktische Tipps zum Bewickeln von Ringkernen".
	Tipps zum Bohren
	Petroleum oder Spititus ist beim Bohren von Aluminium ein gutes Schmier- und Kühlmittel. Die Bohrlöcher werden super. Beim Bohren von Aluminium sollten die Löcher mit einem kleineren Bohrer vorgebohrt werden, damit sich der größere Bohrer nicht so leicht verlaufen kann. Es dauert zwar etwas länger, wird aber dafür genauer.
	Reparatur krachender Kohleschichtpotis
	Bei leichter Verschmutzung, ein Papierstreifen mit einem Tropfen Ballistol oder Kontakt-60-Spray besprühen und zwischen Kohleschicht und Schleifer klemmen. Durch das Hin- und Herbewegen des Schleifers wird der Schmutz und auch eine leichte Oxidschicht entfernt. Ist auch bei Schaltern anzuwenden. Der Kohleschicht kann auch mit einem weichen Lappen und etwas Ballistol/Kontaktspray zu Leibe rücken. Ist die Kohleschicht bereits eingeschliffen, kann versucht werden die Schicht durch vorsichtigen Einsatz eines Glasfaserpinsels wieder zu restaurieren. Das Zeug ist sehr sparsam, preiswert und ein Naturprodukt. Ein Tropfen genügt! Ballistol besteht zu einem großen Anteil aus hochreinen Paraffinölen. Ich habe eine Spritze gefüllt und mit einer feinen langen Kanüle kommt man so gut wie überall hin.
	Tipps zum Reinigen von Relaiskontakten oder Kontaktflächen einer mechanischen Morsetaste
	Mechanische Kontakte verschmutzen und müssen dann gereinigt werden. Aber Achtung, denn diese Kontakte sind meistens Oberflächenvergütet, vergoldet oder hartversilbert. Diese Oberfläche darf keinesfalls beschädigt werden! Ganz, wichtig bei der Reinigung ist, dass an die hauchdünn vergoldeten/versilberten Kontakte kein hartes Material kommt, welches die Oberfläche angreifen würde. Deshalb nur weiche Materialien und nichts Raues wie Schleifpapier oder Glasfaserpinsel verwenden! Die zerstören die Kontakte dauerhaft. Bei der mechanischen Morsetaste sind vor allen Dingen die Kontakte rein zu halten. Diese Reinigung geschieht am besten mit einem Stück dünnem Papier, Pappe oder Leinenstoff, indem ein Streifen zwischen die Kontakte geschoben und beim Niederdrücken der Taste zwischen den Kontakten durchgezogen wird. Oft genügt zum Reinigen schon das Hindurchziehen eines gewöhnlichen Stückchens weißen Schreibpapiers. Silikonöl sollte vermieden werden, da sich nach dem Trocknen ein hoher Übergangswiderstand auf der benetzten Fläche bildet.
	Ein Nibbler für quadratische Löcher, geht denn das?
	Ein Nibbler, den kann man gut gebrauchen. Beim Vorbereiten einer Leiterplatine, beim Gehäusebau oder Bau eines Chassis brauchst du oft unregelmäßig geformte ‚Löcher' für Schalter, Anzeigen, Achsen und weiteres. Mit einem gewöhnlichen Bohrer geht das meistens nicht zu realisieren Hast du schon mal ein quadratisches Loch geschnitten? Da hilft dir der Nibbler. Ein Nibbler-Tool, das mit händische Muskelkraft betrieben wird. Es hat kleine Backen, die sich entlang deiner vorgegebenen Markierungslinie durch das Material "knabbern". Man kann es mit einer Schere vergleichen. Ein Nibbler schneidet in der Regel weiches Blech, Kunststoff, weiches Kupfer und Aluminiumin. Bevorzugt zu finden in der Klima- und Heizungsinstallation, bei Automobilarbeiten, im Modellbau und im Blechbau. Du kannst von der Außenkante beginnen zu schneiden. Oder du knabberst dich, ausgehend von einem 'Pilotloch', zu der Form, wie sie gbraucht wird. Ich schlage vor, du übst erst mal mit Aluminiumabfallstücken oder PVC-Abfall Teilchen, bis du das Werkzeug beherrschst. Mit so einem Nibbler brauchst du dann keine Angst mehr vor quadratischen Löchern zu haben. Zur richtigen Verständnis siehe auch Nibbler Tools in der praktischen Anwendung.
	BNC Steckermontage für RG174, gelötet
	Bei portabel Antennen und bevorzugt im Kurzwellenbereich nehme ich für kurze Zuleitungen das 50 Ω RG174 Koaxkabel mit BNC Stecker. Da ich fast ausschließlich den lötbaren Stecker nutze, wundere ich mich oft über veröffentlichte abenteuerliche Montagen. Die Ergebnisse sind dann Masseprobleme, ein schlechtes SWR oder gar ein Kurzschluss. So mache ich es. Folgende Bauteile liegen vor, von links nach rechts: Kontaktstift, PTFT-Isolierring, Kontakthülse, Gummidichtung, Unterlegscheibe, Spannmutter. Das Steckergehäuse siehst du links in der Mitte. Die Außenisolierung vom Koaxkabel ca. 2cm mit einem scharfem Messer abisolieren und darauf achten, dass der Schirm nicht verletzt wird. Dann das Massegeflecht vorsichtig zurückrollen und 'kämmen'. Darauf achten, dass keine Massedrähtchen abbrechen. Nun die Isolierung vom Innenleiter vorsichtig abisolieren. Bei diesem Steckertyp sind es ca. 5mm, das kann aber geringfügig variieren. In der abgebildeten Reihenfolge wird montiert. Den Innenstift auf den Leiter stecken und mit sehr wenig Lötzinn und nicht zu viel Hitze verlöten. Das Dielektrikum darf nicht schmelzen.
	Die Massedrähtchen sind wie abgebildet zurückfalten und zu kürzen. Das Geflecht wird zwischen Gummidichtung und Kontakthülse eingeklemmt. Vergiss nicht die Unterlegscheibe zwischen Gummidichtung und Spannmutter. Führe das Koaxkabel und die Montagteile in das BNC-Steckergehäuse ein und ziehe die Spannmutter handfest an. Aber bitte nicht zu fest, mit Gefühl! Wenn du mit der Montage fertig bist, unbedingt eine Kurzschlussüberprüfung durchzuführen!
	Hier noch mal eine übersichtliche Montageskizze.
	HF taugliche Lochrasterplatine
	Eine Selbstherstellung von Platinen nur zum experimentieren lohnt sich meistens nicht und ist nicht jedermanns Sache. Eine Alternative ist eine Lochrasterplatine mit guten HF Eigenschaften. Solche Platine hat auf der Unterseite ein Punktraster und auf der Oberseite eine durchgehende Massefläche mit freigeätzten Bohrlöchern, beidseitig heißverzinnt. Hier einige Daten:  – RE201-LFDS (Epoxid FR4) zweiseitig heißverzinnt  – Plattenmaterial Epoxid Glasfaser-Laminat  – vollständige Kupferfläche auf der Bestückungsseite mit freigeätzten Bohrungen  – Kupferauflage 35µm<  – Lochraster 2,54x2,54mm  – quadratische Lötpunkteseite
	Dreko Achse festgefahren
	Sprühe ein wenig Balistol an die Achse und wartete 5 Minuten bis das dünne Kriechöl an der Problemzone angekommen ist. Dann einen halben Tropfen Motoröl hinterher, denn moderne synthetische Öle sind hochentwickelte Schmierstoffe. Das Balistol soll lediglich der Vorbote für die erforderliche, eigentliche Ölung sein, weil es schneller kriecht. Auch Feinmechanikeröl kann bei schwer gängigen Achsen helfen. Einen Tropfen davon in den Spalt zwischen Achse und Lager. Die Praxis zeigt aber auch, regelmäßig reinigen und wenn die Achse wieder gängig ist, so weit möglich weder fetten noch ölen - jedenfalls keine Potis und Dreko Achsen. Das Problem ist einfach der eingefangene Staub und möglicher Abrieb. Ballistol, nur super zur Reinigung.